复式流化分级机简介

    复式流化分级机allflux是矿物分级专业领域全世界最新的设备系统。其设计思路起源于1988年，由毕业于联邦德国阿亨工业大学（又译亚琛工业大学）的几名选矿工程博士研发，由德国亚明公司（allmineral）申请，于1991和1992年分别获得德国和欧洲专利。

    allflux分级机的基本结构呈圆形，主体由上部圆筒和下部圆锥组合而成。高效分级在中间的粗粒分级室和围绕其外的环行细粒分级室应用流化床和上升水技术来完成。

    矿浆经一特制管道由粗粒分级室的中部垂直给到粗粒分级室底部的分配盘上。上升水流通过分配盘与粗粒分级室内壁之间的环行缝隙进入粗粒分级室，在粗粒分级室的下部形成紊流区实现粗粒分级。粗粒矿物按照工艺要求沉降，通过上述环行缝隙进入位于粗粒分级室底部中间位置的粗粒排料口。而细粒矿物则以溢流的方式进入环形的细粒分级室。

    细粒分级室利用流化床技术对细粒和超细粒矿物进行分级。上升水通过特制的安装于细粒分级室底部的筛面均匀分部在整个细粒分级室的底部，确保形成均匀稳定的层流流化床，实现准确的分级。超细粒矿物进入围绕在细粒分级室之外的环形溢流槽中并排走。细粒矿物则沉降到细粒分级室的底部，经沿筛面呈环形分布的阀门排走。

    粗粒和细粒两个分级室所有排料阀门的开启关闭和排料速度均通过矿浆密度在线测量来控制和调节。在已知现场流体负载的情况下，通过改变流化床高度和上升水量可调节粗粒、细粒和超细粒产物（也即粗粒分级室沉砂、细粒分级室沉砂和设备的最终溢流产物）的粒度。此外各分级产物的浓度和流量分布亦可按照工艺需要在一定的范围内调节。

    根据给矿粒度、矿物比重和矿浆浓度等参数，采用不同且可调的上升水量，同时选用不同结构的细粒分级室底部筛面以调整筛面上下的压差，可以确保矿物颗粒的均匀流化和精确分级。

规格与型号

allflux 主要规格与型号

优点

1．作业指标优越，分级效率高。尤其是细粒分级室，由于分级过程是在层流状态下完成的，在水力旋流器运行时不可避免的等降因素对流化复式分级机的分级效率影响极小。

2．处理能力大。台时矿浆处理量可达2500 m3/h以上，固体处理量则可达1000 t/h。一台流化复式分级机单机往往能取代几台、几十台乃至几百台其他设备。

3．全过程自动控制。包括给水和排料在内整个运行过程全部自动控制，工艺指标和产品粒度组成稳定，而且控制系统对给矿性质参数（比如流量、浓度、粒度等）的变化适应能力很强，能立刻做出反应，采取相应的调整措施，来确保分级指标。

4．分级效率稳定。在矿浆体积流量大致保持不变的前提下，矿石处理量可以在30 % 左右的范围内波动而不会影响分级效率，这是筛分设备根本无法比拟的很多优点之一。

5．沉砂产物浓度可调整。粗粒和细粒分级室的沉砂产物浓度根据需要可以保持在65 % 以上，而且可以根据后续磨矿的要求进一步地浓缩调整，这是与水力旋流器相比明显的优势之一。众所周知，要避免粗粒进入溢流从而保持水力旋流器的分级效率，沉砂口排料须形成伞状，此时水力旋流器的沉砂产物浓度必然很低。

6．分级过程可调整优化。一台设备对给矿进行两个粒度的分级，生成三种产物，而且粗粒和细粒物料的分级过程相对独立，可以分别进行调节和优化，而且矿浆可以直接给入，与后续工艺衔接简单，取消或简化浓缩、脱泥等辅助步骤和相应的各种辅助设备，给选矿厂带来很多工艺上的优势。这也是水力旋流器或筛分机力所不及的。比如，用一台流化复式分级机可以取代一、二段磨矿之后的双螺旋分级机、细筛等两段分级设备，在充分提高两段磨矿分级效率的同时，大幅度降低设备维修的工作量，集中体现现代选矿厂工艺简化、设备大型化、设备中心化、尽可能减少设备台数的原则。

7．设备适应性强。其它分级和筛分设备不同，采用流化复式分级机也就保留了随时根据矿石性质的变化灵活有效地做出反应和调整的可能性，而且勿须再次投资。比如，要把分级粒度从100 mm 降低到75 mm，只需将流体力学参数加以调整即可。如果原来使用的是筛分设备，选矿厂就必须马上投资改用新的筛网，甚至必须同时降低处理量，才能保持住应有的分级效率。如果原来使用的是水力旋流器，则水力旋流器会立即被迫偏离最佳工作点，选用新的喷嘴组合成为势在必行，此外还要改变给矿泵的工作参数，同样难以避免偏离其最佳工作点。如果配置粒度在线测量系统，上述优点会更明显，因为届时只需在控制程序中修改一下设定值。

8．能耗小，噪音低。除沉砂产物排料阀门外整个设备没有任何其他运动部件，故运行耗电很低。基于同样的原因，运行时几乎无噪音，工人现场工作环境得到改善。

9．磨损小。作为唯一运动部件的沉砂阀门抗磨损性能好，而且本身费用很低，偶尔替换可以迅速完成。细粒分级室的底部筛面同时是上升水箱的顶板，材质优良、结构合理，不但保证形成均匀稳定的流化床，而且创造了使上升水在矿浆层的下面形成一个缓冲水层的条件，从而有效地保护自己不受磨损。只要在设备运行时上升水不含固体颗粒，同时由监测系统保证最大水压的稳定，细粒分级室底部筛面的寿命几乎是无限的。

10．节省投资运行成本。除了技术上的明显优势以外，流化复式分级机的最大优点是其无可比拟的经济指标。对高分级效率、高处理能力、低占地面积和复式分级工艺的结合使用，设备的建设投资和运行成本均得到最大限度的降低。由于上述磨损少、耗电低的两条优点，形成了流化复式分级机除投资较低外运行费用远远低于其它分级和筛分设备的显著优势。

专家意见

    中国冶金矿山企业协会于2005年3月2-3日在辽宁省本溪市召开了“复式流化分级机工业试验现场交流会”，专家组及与会人员认真听取了德国AFX100复式流化分级机工业试验研究及设备性能的报告，并到本钢歪头山铁矿选矿厂现场参观考查，专家评审意见如下：

1、AFX复式流化分级机设计理念独特新颖，分级原理先进，结构简单合理，自动化程度高，对入料浓度的变化适应性强，分级效率高，处理能力大，分级粒度准确，耗电少，运行成本低，运转安全可靠，具有一机多用的特点。根据工艺需要可取代螺旋分级机和旋流器等分级设备，是一种新型高效分级设备。

2、AFX复式流化分级机在中国本钢歪头山铁矿选矿厂工业分流单机试验结果表明，当处理量为26-35t/h、入料中-74um粒级占42.10%时，粗粒、中粒、细粒产物中的-74um粒级含量分别为6.09%、11.82%、82.73%。细粒产物的质效率和量效率分别高达74.38%和87.66%，其分级效率大约是螺旋分级机的2.2倍，水力旋流器的1.8倍，振动细筛的1.3倍。

3、AFX复式流化分级机粗、中、细粒三种产物的粒径差距明显，各粒级之间分级界限准确，中粒产物粒度均匀，粗、细颗粒含量很少，这种均匀的中粒级产物构成了复式流化分级机的又一特点。据此可以采用与螺旋分级机、水力旋流器不同的工艺流程，有利于实现选择性磨矿，达到提高磨机处理能力和节能降耗的目的。

建议：

1、AFX100复式流化分级机工业分流试验结果表明，该设备分级效率高，运行可靠，有良好的应用前景。应进一步扩大工业试验规模并进行工业生产的推广应用研究。

2、应进一步调整粗、中、细三种产物的浓度，特别是要提高细粒级产品的浓度，以适应磨矿和选别作业的需要。

应用实例

    2002年7月一台allflux流化复式分级机在世界著名的南非Palabora Mining Corporation（PMC）的主选矿厂投入运行，取代原有的两个系列的分级设备，对细磨后的磁铁矿进行分级处理，获得极大成功。

该设备的型号为AFX-1500，矿石处理量280 t/h，矿石比重4500 kg/m3，矿浆密度1370 kg/m3，矿浆浓度35 %。给矿最大粒度850 μm，P80为140 μm，- 45 mm占20% - 35%。

给矿先在粗粒分级室内以212 μm为分级粒度得到预分级，然后进入细粒分级室完成45 μm的分级。粗细粒两个分级室的沉砂产物的混合密度为2400 kg/m3，也即固体含量为75 %。溢流浓度为7 %，用泵打入沉淀池脱水。